合理的
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省力的
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省力的
真空混練押出成形機
混練機と押出成形機をこれ1台に集約
分散・混練から真空、押出し成形まで、作業工程が一環して行なえ、しかもニーダー不要による合理化・省力化を実現できます。混練には、独自の設計思想による1軸特殊カラミスクリューを採用。
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原料投入ホッパーの混合湿粉供給時
混練された杯土が、真空室へ排出され真空脱気が行われます。
混練された杯土が、真空室へ排出され真空脱気が行われます。
クロスヘッドチューブ押出成形
混練と成形を1台に集約。
押出成形委託も請け負います!
- ハニカム成形
- シート成形
- パイプ成形
バインダーの配合テスト
から成形・乾燥までテスト
確認ができます。
特徴
混練と成形を1台に集約
- 分散・混練から真空、押出し成形まで、作業工程が一環して行なえ、しかもニーダー不要による合理化・省力化を実現できます。
押出部
- 加圧型ロングスクリューの採用で高密度・均質成形
クロスヘッド
- 独自のクロスヘッド押出で同時成形およびネジレの矯正・偏肉防止等のメリット
混練部
- 1軸特殊カラミスクリューは自由に混練度の調整が可能。上段だけの運転で混練機を2段搭載し、さらに混練度をアップ
真空室
- 混練度の確認が可能な透明ボックスで脱着式光レベルセンサーの標準装備で
上段のON/OFFを自動制御
分解・清掃が容易(20分~1時間)
混練には、独自の設計思想による1軸スクリューを採用
従来法とユニバース法の押出成形プロセス比較
強力エジェクター方式による吸引捕集
ユニバース法/連続生産システム
主仕様
V-15 |
V-20 |
||
---|---|---|---|
上・下段駆動動力 | 低速安定インバーター駆動専用ギヤードモーター0.2kw 1/60 200V 4P 三相 1台 | ギヤードモーター1台0.4kw 1/80 三相 200V ×4P(上・下段の供給バランスは光電管レベルセンサーにてON-OFF制御) | |
上・下段変速方法 | インバーターに依る | ||
真空ポンプ | 直結型油回転真空ポンプ 排気速度6l/min(60Hz) 駆動動力 4W 100V 4P 単相 1台 |
排気量:20l/min(60Hz)1台 動力:0.2kw 三相 200V×4P 1台 オイル逆流防止用電磁弁付 |
|
真空計 | ブルドン管方式ダイヤルゲージ | ||
構造 | 上段 | 二軸押込みWロールとφ20スクリューカラミ6山 二軸押込みWロールとφ15加圧型スクリュー |
二軸押込みWロールφ39mmと25mmカラミスクリュー(スクリュー先端に超硬軸受け付) |
下段 | 二軸押込みWロールφ39mmと20mm加圧型スクリュー(スクリュー先端に超硬軸受け付) | ||
水冷ジャケット | ブルドン管方式ダイヤルゲージ | ||
接粉部材質 | SUS304+ハードクロムメッキ仕上げ |
仕様表
形式 |
処理能力(kg/H) |
電動機:本体/真空(kw) |
機械寸法(L×W×H) |
重量(kg) |
---|---|---|---|---|
V-15 | 1~5 | 0.2/0.06 | 670x200x470 | 40 |
V-20 | 2~10 | 0.4x2/0.21 | 900x350x1070 | 200 |
V-30 | 10~20 | 0.75x2/0.21 | 1120x300x1095 | 400 |
V-40 | 20~30 | 2.21x2/0.21 | 1820x420x1380 | 800 |
V-50 | 30~40 | 2.21x2/0.21 | 2030x420x1500 | 1000 |
V-60 | 40~50 | 3.71x2/0.21 | 2300x470x1580 | 1100 |
V-80 | 80~90 | 5.51x2/0.75 | 2800x620x1700 | 2000 |
V-100 | 110~120 | 7.51x2/0.75 | 3100x620x1815 | 2500 |
V-120 | 130~140 | 7.51x2/0.75 | 3300x620x1500 | 2500 |
V-150 | 140~150 | 7.51x2/0.75 | 3150x750x1860 | 3200 |
V-200 | 150~180 | 1111x2/0.75 | 3200x850x2000 | 4000 |
※能力は、原料配合形状により異なります。